1、工作原理
XLMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流 分布均勻；含塵氣體中的顆 粒粉塵通過自然沉降分離后 直接落入灰斗、其余粉塵在 導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流 進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在 濾袋外表面。過濾后的潔凈 氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排 風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由噴吹主管、噴吹支管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的
除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由出口排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。
除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置差壓、溫度、料位等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
2、技術(shù)特點(diǎn)
XLMC型高效低壓脈沖袋式除塵器的研制開發(fā)和付諸運(yùn)行積聚了眾多業(yè)界專家的智慧，公司很多技術(shù)人員更是傾注了大量的心血。低壓脈沖、離線清灰、不停機(jī)檢修和保護(hù)技術(shù)等結(jié)合電站鍋爐煙氣特性和電廠運(yùn)行要求而對除塵器功能的添置，逐漸體現(xiàn)出其優(yōu)越性，也越來越多的得到設(shè)計(jì)院所、電廠的認(rèn)同和贊許。區(qū)別于其它行業(yè)所采用的脈沖袋式除塵器的技術(shù)特點(diǎn)有：
1）低壓噴吹技術(shù)
考慮到電站鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙塵濃度大，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會(huì)被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。
我們通過攝像探頭實(shí)地監(jiān)測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進(jìn)行清灰，不但能夠達(dá)到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時(shí)間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象發(fā)生。
2）導(dǎo)流技術(shù)
電磁脈沖閥、濾袋是XLMC型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時(shí)，大程度上降低設(shè)備阻力。
3）離線清灰/不停機(jī)檢修技術(shù)
為保證清灰更為徹底有效，我們在每個(gè)單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動(dòng)提升閥，可以保證需要清灰的當(dāng)前倉室單獨(dú)切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時(shí)間。
氣動(dòng)提升閥采用氣動(dòng)薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個(gè)啟閉過程為直線運(yùn)動(dòng)，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。
借助氣動(dòng)提升閥關(guān)閉和灰斗進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護(hù)工作，其它工作均在機(jī)外執(zhí)行，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。
4）固定管噴清灰技術(shù)
固定管噴清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。
它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。
5）固定噴吹管
6）旁路保護(hù)技術(shù)
除塵器設(shè)置內(nèi)置型旁路，美觀實(shí)用。當(dāng)出現(xiàn)如下情況時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開旁路：
① 當(dāng)鍋爐尾部出口溫度出現(xiàn)過所選用的布袋濾料允許使用溫度時(shí)；
② 鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發(fā)生爆管時(shí)；
③ 在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及油和煤混燒、低負(fù)荷投油助燃時(shí)；
④ 其它影響濾袋壽命的情況發(fā)生時(shí)。
旁路保護(hù)技術(shù)在保護(hù)濾袋的同時(shí)，卻無法保證煙氣排放濃度，應(yīng)盡快對鍋爐進(jìn)行檢修，以恢復(fù)除塵器的正常運(yùn)行（自動(dòng)）。
7）耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)
根據(jù)電廠煙氣的情況，以及PPS濾料在國內(nèi)電力行業(yè)鍋爐尾部的使用情況發(fā)現(xiàn)，PPS濾料是適合在電力行業(yè)鍋爐尾部除塵的經(jīng)濟(jì)型濾料，且PPS濾料經(jīng)過抗氧化和耐酸堿處理以后，使用壽命進(jìn)一步增加。
濾袋所能承受的煙氣中含氧量為8%，當(dāng)過這個(gè)值時(shí)，除塵器運(yùn)行旁路。
當(dāng)煙氣溫度低于100度時(shí)，濾袋容易發(fā)生酸腐蝕，除塵器運(yùn)行旁路。
8）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、以及運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。
9）PLC可編程控制器的運(yùn)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。
10）設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。
一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。
